通过高性能CPU可实现业界最快的控制速度（比过去快5倍）。

大幅减少射出、保压切换位置、时间、压力等“变化点”的偏差，使成型品品质得到提高。

通过高性能数字压力传感器＋低输送阻力导向结构提高可塑化压力的分辨率，实现高精度可塑化计量。

将独具匠心的成型技术、技能进行数字化

V模式控制（应答性可变功能）

在速度多段控制、速度折线控制的基础上，增加了通过V模式（加速模式）改变射出、开关模应答性的功能，可以轻松实现复杂数值的设置。

JustPack控制

完成1次射出后，通过高精度的保压程序控制，实现流畅的完全填充。还可以防止产生毛边。

成型导航功能

可以以导航形式轻松完成与基本理论相符的条件设定，发现错误输入及设定遗漏会发出警报通知。

每个型号都备有“标准”、“高压”、“高速”、“超高速”4种类型，支持薄壁、小零件精密成型。

实现完美锁模的V形夹紧装置和最佳形状的模具安装板确保计量密度稳定性的SRC-II计量方式（标准配置）防止树脂逆流的SRC-III计量方式（选购配置）

日本（日本产业机械工业会 K1001）、中国（国家标准 GB22530）

欧洲（CE标志）、 北美（ANSI/SPI）、韩国（KC标记）

备有适用各国安全要求的规格

虽然机器的合模力为850吨，但是拉杆的间距是按照1000吨的级别设计的，因此可以安装更大一级的模具，增加了模具设计时的自由度。

模具安装板采用最佳形状，既纤巧又具有高刚性，可以把合模力平均地传递到模具表面上，有助于节约 能源、提高产品质量。

使用与京都大学共同开发的「肘节最佳化程序软件」，对肘节机构的各连杆长度、构成比例进行最佳化分析，终于做出了大型机专用的肘节机构。它可以降低开关模时的冲击力、实现更平稳的开关模动作。

型号齐全、既有适合小型机的也有适合大型机的，能够满足市场需求。TOYO的超高速射出装置在行业内属首创，可以进行超薄壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合。

世界上最快级别的射出装置

大功率三联马达高扭矩、超低惯性的三联马达。

采用可承受高负载的螺杆负载容量提高34%，也可满足短行程的高压成型。

对应高压

强化定模板刚性

安装有CH450B射出装置的机器与标准机型相比，它的定模板较厚、刚性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。

实现高应答射出性能

射出加速性能比较

射出最高速度 :1000mm/s

加速时间 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％

射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）