东洋注塑机,全电动注塑机

全电动注塑机服务专线

产品信息Product Infomation

Si-6系列 电动伺服注塑机

  1. Si-50-6
  2. Si-80-6
  3. Si-100-6
  4. Si-130-6
  5. Si-180-6
  6. Si-230-6
  7. Si-280-6
  8. Si-350-6
  9. Si-450-6
  10. Si-680-6
  11. Si-850-6
  12. Si-950-6
新控制器 “SYSTEM 500”

通过高性能CPU可实现业界最快的控制速度(比过去快5倍)。

大幅减少射出、保压切换位置、时间、压力等“变化点”的偏差,使成型品品质得到提高。

通过高性能数字压力传感器+低输送阻力导向结构提高可塑化压力的分辨率,实现高精度可塑化计量。

将独具匠心的成型技术、技能进行数字化

V模式控制(应答性可变功能)

在速度多段控制、速度折线控制的基础上,增加了通过V模式(加速模式)改变射出、开关模应答性的功能,可以轻松实现复杂数值的设置。

JustPack控制

完成1次射出后,通过高精度的保压程序控制,实现流畅的完全填充。还可以防止产生毛边。

成型导航功能

可以以导航形式轻松完成与基本理论相符的条件设定,发现错误输入及设定遗漏会发出警报通知。

全新设计的射出装置

每个型号都备有“标准”、“高压”、“高速”、“超高速”4种类型,支持薄壁、小零件精密成型。

技术继承

实现完美锁模的V形夹紧装置和最佳形状的模具安装板确保计量密度稳定性的SRC-II计量方式(标准配置)防止树脂逆流的SRC-III计量方式(选购配置)

遵循国际安全标准

日本(日本产业机械工业会 K1001)、中国(国家标准 GB22530)

欧洲(CE标志)、 北美(ANSI/SPI)、韩国(KC标记)

备有适用各国安全要求的规格

满足大型机市场需求的高刚性宽面台板

虽然机器的合模力为850吨,但是拉杆的间距是按照1000吨的级别设计的,因此可以安装更大一级的模具,增加了模具设计时的自由度。

模具安装板采用最佳形状,既纤巧又具有高刚性,可以把合模力平均地传递到模具表面上,有助于节约 能源、提高产品质量。

大型机专用的新肘节机构

使用与京都大学共同开发的「肘节最佳化程序软件」,对肘节机构的各连杆长度、构成比例进行最佳化分析,终于做出了大型机专用的肘节机构。它可以降低开关模时的冲击力、实现更平稳的开关模动作。

TOYO的超高速射出装置

型号齐全、既有适合小型机的也有适合大型机的,能够满足市场需求。TOYO的超高速射出装置在行业内属首创,可以进行超薄壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合。

CH450B(小型机用)

世界上最快级别的射出装置

大功率三联马达高扭矩、超低惯性的三联马达。

采用可承受高负载的螺杆负载容量提高34%,也可满足短行程的高压成型。

对应高压

项目 CH450(旧机型) CH450B
射出最高速度 mm/s 1000
射出率 - 452cm3(φ24
最大射出压力 MPa 215.6 294
最大保压压力 MPa 196 225.4

强化定模板刚性

安装有CH450B射出装置的机器与标准机型相比,它的定模板较厚、刚性更高,有助于提高精密成型零件的尺寸精度。

实现高应答射出性能

射出加速性能比较

射出最高速度 :1000mm/s

加速时间 :0.018s( 5.6G )0-100%

射出率 : 452m3 /s( φ24 )

GD620(中、大型机用)

近年来随着光学成型产品(导光板等)趋向大型化发展,对于中、大型东洋注塑机的射出装置的要求也越来越高,H900B就是新开发的中、大型机专用的超高速射出装置,具有优良的高速、高压射出性能。

双马达规格

高扭矩、低惯性的双联伺服马达

采用可承受高负载的螺杆

采用使高速、高加速性能更完善的对应高负载的螺杆

实现高应答射出性能

射出加速性能比较

射出最高速度:800mm/s

加速时间:0.025s(3.27G)0-100%

射出率:1005m3 /秒( φ40 )