在现代装备制造业中，塑料机械工业是加工塑料等高分子材料的“工作母机”，已经成为航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、生物医药、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业、轻工业等国民经济各领域的重要技术装备。塑料机械制造能力的强弱和制造水平的高低，己经成为衡量一个国家装备制造水平的重要标志之一，直接影响着国民经济各行业的发展。进入21世纪以来，伴随着科学技术的发展，以及循环经济与新型工业化的大趋势，塑料这种节约资源的重要材料，逐步引起了国民经济各行业的重视。由于塑料机械工业科技水平和制造能力的不断提高，塑料等高分子材料的应用范围得到新的拓展，从而迎来了更加广阔的发展空间。

    国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示：塑料机械是加工塑料等高分子材料的“工作母机”，也是塑造未来世界的“工作母机”。当前，世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化、环保化，减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃烧效率的最有效措施之一，汽车的自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。为此，降低整车成本及其重量，增加汽车的有效载荷，增加塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。随着汽车向轻量化方向的发展，纳米技术在生产上的应用，塑料和复合材料研究的进一步深入，可以预料，塑料将在汽车工业上的应用越来越广泛，开发并使用全塑汽车不是梦想，一个塑料化的汽车工业时代即将到来。

    全球医疗器械市场发展趋势可与汽车和信息产业相比，正在成长为世界经济的一个支柱性产业。随着老龄化人口的增加，心脏起搏器、人工晶体、人工髋关节、人工膝关节等生物材料和植入体的需求不断增加，再加上由于现代工业、交通、体育事业的发展，创伤治疗也需要大量的生物材料器械。

    近几年来我国塑料机械产业面向国家重大工程项目、支柱产业的重大需求，重点开发系列大型塑料加工和成套装备有：

    1、面向石化行业的大型乙烯工程配套装置

    如，20万吨/年以上生产能力的挤压造粒机组，可以改变我国此类设备历来依赖进口的局面。

    2、面向战略性新兴产业的关键设备

    如，重点研发40000KN以上锁模力的大型注塑机，以满足大飞机、大轮船、高铁动车、新能源汽车等新兴产业、以及建筑、家电等支柱产业的关键塑料制件的生产需求。

    3、满足石油化工、汽车等行业需求的重要设备

    如，重点研发200L以上的大型、多层中空吹塑成型装备及三维中空成型设备，以满足石油化工、汽车、医药、食品等行业的包装需求，也可解决危险化学品包装、多层汽车燃油箱等急需。

    4、满足大型电缆生产线需求的重大专用设备

    如，重点研发用于500kv及以上高压和超高压塑料电力电缆、海底光电缆、以及35kv橡胶核电特缆等加工的重大专用装备，可提升该领域的重大装备能力，并逐步实现替代进口。

    5、满足石化、建材、海洋等产业急需的大型高速防腐专用设备

    例如，重点研发用于石化行业的大型挤压造粒机组、大型注塑成型机，使得我国在相关领域的设计和制造水平显著提高，进入世界先进行列。

又如，研发大型精密塑料压延机组，研发用于海洋钻井平台的大型滚塑设备，以及大型防腐容器滚塑成型装备。再如，研发生产各类管材、片板材、异型材产品的高速节能塑料挤出机组。
    面向新兴产业急需的配套专用设备：

    1、面向我国大飞机研制的配套专用设备

    如大飞机所需的特种工程塑料强度很高，可与钢材媲美，可耐受300度高温。特种工程塑料也是汽车材料中的高端产品，目前几乎全部被国外产品垄断。为了改变这种局面，我国塑料机械产业已重点研发生产特种工程塑料的配套专用设备。其中，国产的特种工程塑料将有望入选我国大飞机研制的专用材料。

    2、面向我国高铁动车、高速公路等新兴产业的塑料配套专用设备

    如，制造大型塑料土工格栅生产技术装备，制造高铁动车所需的TPEE发泡减震垫片生产技术装备，以及制造往复式双轴取向拉伸数控经纬网生产技术装备、相关配套用专用设备等。

    瞄准高分子材料高端制品的专用设备

    1、生产微纳复合和微纳制造装备
近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。    

　　广东

　　广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。据国际模协秘书长罗百辉介绍，全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。

　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

　　上海

　　上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。

　　上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

　　浙江

　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

　　浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

　　江苏

　　江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。

　　日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

　　安徽

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

　　一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

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